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如何制作高质量的分条机刀片

现在很多地方都在使用分条机刀片，那么，分条刀片到底是什么呢？有什么作用？下面就来详细说明一下。

随着经济发展方式转变的不断深入，分切机刀片的技术进步使节约和替代使用步伐加快，我国刀具消费增速下降和产能快速增长的矛盾将日益突出。目前国内刀片的生产能力已经超过生产消费量，产能成过剩态势。因此，要有效控制普通刀片产能过快增长，在加工方面，着力发展市场需要和企业向下游延伸的需求，因为加工产能的增长是结构调整的关键，随着中国刀片企业更多地参与到国际化市场竞争，中国刀具企业正逐步完成从“引进来”到“走出去”、从“学习技术”到“技术输出”、从“实体收购”到“资本市场运作”的蜕变。

不过，随着世界经济缓慢回暖，国内工业增长驱动力发生变化，很多产业的形势不同程度地出现好转，这然刀片等刀具行业的压力减轻了不是，订单的质量有获得增长。为了保证刀片产业的发展，控制生产成本的增长和工资压力持续增加，和原辅材料、能源价格、财务费用等不断上升，以及日益增加的设备等硬件技术的投入，我国分条机刀片产业在过去今年，受到了未有的压力。过去，国内刀具产业具有的低人工成本等优势，但在近几年里，这些竞争优势已不复存在。

分切机刀片磨损以及预防

因为纸塑、电子的生产过程中,会因分切机刀片在反复分切材料中,出现磨损而导致产品出现毛边等情况发生,导致不合格的产品出现,如果及时更换刀片,会带来很大的不方便,严重影响分切产品的质量,降低生产效率、延误交货时间.

所以,及时的预防分切机刀片的故障和排除方法就显得尤为重要;简单的方法就是调换分切机刀片,有问题的刀片一般多为不平直,也有的刀片刃口带有损伤需要修磨,修磨时应该注意刀片刃口的角度.

需要调换的刀片一般为刃口有明显缺损的刀片,一般停机后,将刀片取下来清洗后送磨,并且更换上新的刀片,经调节试机后方能够使用.

分切机刀片可在***式的刀片两端轴处,加上一个弹簧以提高刀片弹性,在串动式的刀片两面可以垫上垫料片,以减轻产品对刀片的硬性摩擦,上述故障就迎刃而解了．

圆盘刀片在一些特殊工业中的运用：

提高进给率所节省的时间意味着可以节省加工费用。Tisdall说，“（通过采用圆刀片）在刀具加工寿命方面可以节省的费用是惊人的。”实际加工成本的降低取决于车间的经常性开支、年产工件数量以及单件加工时间的缩短。

据估计，圆盘刀片的进给率可比其它类型刀片提高20%，这取决于圆刀片的断屑槽。断屑槽可以根据不同的进给率来设计。他以一种具有零前角和槽型较宽的断屑槽为例，说明这种圆刀片可比具有正前角和较窄槽型的刀片采用更大的进给率。

圆盘刀片可以采用较大的进给率是因为其几何形状强度高。肯纳公司***加工技术工程师Frank Battaglia说，“切削刃的刀刃夹角越大，刀片本身的强度就越高。”他对具有不同刀刃夹角的各种刀片（夹角为100°、90°、80°和60°的刀片直到夹角为35°的VNG刀片）进行了比较，“当刀片夹角依次减小时，从刀片的一边到另一边的横截面积也依次缩小。而圆刀片实际上可使从切削刃一边到另一边的横截面积较大化。”他补充说，“对于圆刀片而言，切削刃受力处背后有更多的材料可以吸收切削力。”较高的强度使圆刀片在批量粗车加工锻件和铸件时表现优异，也使圆刀片比其它类型的刀片更不容易崩刃和破损。

圆盘刀片制造步骤和顺序

在某些情况下可以改变圆盘刀片制造循环中的内容和它们的顺序。例如，在获得专门轧制件或用粉末冶金方法获得毛坯时备料阶段发生了变化。采用磨出钩槽的方法也会改变加工循环的顺序，在这种情况下热处理是在磨槽前进行的，用烧结成形法加工整体硬质合金刀具时成形阶段就不需要了。

根据上述基本阶段建立生产过程，确定车间和工段的***，确定毛坯和工件的运输和供给系统，圆盘刀片生产的统计系统。

第二步是工艺路线的设计，包括确定工序的组成与顺序，选择各道工序所需的设备类别和所占的地盘。

第三步是设计工艺工序，将工艺过程细分到确定每道工序中的工步的组成和顺序，选择圆盘刀片，辅助工具和测量工具，计算切削用量和工时定额。

第四步是在程序控制机床上完成的特有的工序，这些工序必须细分到在程序控制系统指令中确定二次刀具和被加工圆刀片的各个元素构成的轨迹以及控制设备的指令。